DE / EN / FR / ES / FA / RU

Photo_CMS_900_RC_und_MC

مزایای CMS

دو بخش اساسی در عملیات آسیاب غلات عبارتند از: بخش بوجاری و بخش آسیاب

بخش بوجاری برای پاک کردن غله و همچنین نم زنی غله پاک شده، و بخش آسیاب برای تولید آرد با کیفیت بالا با درصد استخراج و درصد خاکستر مطابق با استاندارد Mohs.

لطفا جهت اطلاعات بیشتر، ویدئوی CMS را ملاحظه فرمایید

 

 

ماژولار بودن، فشردگی (کمپکت بودن) و قابلیت جابجایی

مدلهای پنجگانه CMS ظرفیتهای از 8 تن تا 86 تن در24 ساعت شبانروز را شامل می شوند. با توجه به ماژولار بودن سیستمهای CMS و با توجه به نیاز مشتریان، در صورت تقاضای بازار، سیستمهای کوچکتر می توانند به سیستمهای بزرگتر ارتقا داده شوند.


با استفاده از سیستمهای CMS، در فضای کل کارخانه صرفه جویی می شود. این به معنی نیاز به حداقل فضا، با بیشترین بازدهی است. آسیابهای کمپکت CMS به آسانی بوسیله کامیون یا کشتی قابل حمل بوده و برای صنایع غذایی توزیع یافته نیز مناسب می باشند. آسانی نصب و همچنین سهولت جمع آوری و انتقال به مکانهای دیگر در صورت لزوم، سیستمهای کمپکت CMS را به یک راه حل ایده آل برای تعاونی های روستایی نیز بدل نموده است. آسیابهای کمپکت CMS بصورت کاملا مونتاژ شده، تست شده و آماده به کار تحویل مشتری می شوند و به همین دلیل هزینه های نصب و راه اندازی به حداقل می رسد.

 

تکنولوژی هوشمند نباید پیچیده باشد!

 

پروسه ابداعی ساده، سریع و کوتاه CMS، تضمین کننده کیفیت عالی محصول خروجی است. آسیاب تحقیقاتی واقع در شرکت CMS نیز تضمینی دیگر برای کیفیت می باشد که به برتری کیفی مشتریان ما می انجامد. 

آسیابهای کمپکت CMS، در چارچوبهای کانتینری استاندارد 20 فوتی جا سازی شده اند که باعث سهولت حمل و نقل و کاهش هزینه های نصب و راه اندازی می گردد. به استثنای چندین قطعه جانبی فرعی که در محل نصب اضافه می شوند، سیستم بصورت کامل در اتریش راه اندازی شده، تست شده و بصورت آماده به کار تحویل مشتری می گردد.

CMS-Container-Masse_Grafik

CMS 350
CMS 350

1 کانتینر بوجاری و آسیاب
5/8 تن در روز
توان الکتریکی مصرفی: حدود 50 کیلو وات
مصرف آب: 25-20 لیتر در ساعت
وزن کل: 8 تن
CMS 900
CMS 900

ا کانتینر بوجاری
1 کانتینر آسیاب
20 تن در روز
توان الکتریکی مصرفی: حدود 100 کیلو وات
مصرف آب: 90-50 لیتر در ساعت
وزن کل: 16 تن
CMS 1800
CMS 1800

1 کانتینر بوجاری
2 کانتینر آسیاب
40 تن در روز
توان الکتریکی مصرفی: حدود 190 کیلو وات
مصرف آب: 180-100 لیتر در ساعت
وزن کل: 24 تن
CMS 2700
CMS 2700

2 کانتینر بوجاری
3 کانتینر آسیاب
64 تن در روز
توان الکتریکی مصرفی: حدود 290 کیلو وات
مصرف آب: 270-150 لیتر در ساعت
وزن کل: 40 تن
CMS 3600
CMS 3600

2 کانتینر بوجاری
4 کانتینر آسیاب
80 تن در روز
توان الکتریکی مصرفی: حدود 400 کیلو وات
مصرف آب: 260-200 لیتر در ساعت
وزن کل: 48 تن

ماژولار بودن سیستمهای CMS، باعث کاهش هزینه ها و به حداقل رساندن ریسک سرمایه گذاری می شود: استارت با ظرفیت تولید کمتر، و سپس افزایش ظرفیت در صورت تقاضای بازار.


سیستم " نصب فوری و شروع تولید" تضمین کننده نصب مطمئن، و کاهش هزینه های راه اندازی است.

فشردگی (کمپکت بودن) هزینه های حمل را نیز کاهش داده، و با توجه به نیاز به فضای کوچکتر و عدم نیاز به ساختمان چند طبقه، هزینه های ساخت و ساز و راه اندازی نیز به طرز چشمگیری کاهش خواهد یافت.

عملکرد ساده و کیفیت عالی
در نتیجه تکنولوژی برتر

سالها تجربه ، دانش فنی اندوخته شده و نوآوری های فنی مستمر، همگی در واحد های آسیاب کمپکت CMS در یکجا جمع شده اند.

از ابتدای کار و خدمات پس از فروش، تا مشاوره های فنی کامل برای پروژه های توسعه و تکمیل ظرفیت در آینده، شرکت CMS بهترین پشتیبانی و دقیق ترین طراحی های فنی را برای مشتریان فراهم می آورد.

 

با تجهیزات CMS، تکنولوژی پیشرفته موجب پیچیدگی کار نمی شود!

 

در شرایطی که کارخانجات آرد سنتی نیاز به نیروی کار بسیار ماهر و گرانقیمت جهت اپراتوری و تعمیرات نیاز دارند، سیستمهای کمپکت CMS توسط کاربران معمولی که دوره های کوتاه اپراتوری، سرویس و ایمنی را می گذرانند به بهره برداری می رسند.

کاربری آسان، عدم نیاز به نیروی کار ماهر و همچنین آموزش کامل کارکنان توسط شرکت CMS، سبب به حداقل رسیدن هزینه های پرسنلی می گردد.

کیفیت برتر اتریشی و برچسب CE موجب به حداقل رسیدن هزینه های تعمیرات و نگهداری تجهیزات CMS می شود.

سازگاری با انواع غلات در جهان

انواع غلات از سرتاسر جهان از قبیل گندم، چاودار، ذرت، برنج و یا سورغوم به آسانی توسط آسیابهای CMS به آرد تبدیل می گردند. پژوهش بر روی سایر غلات نیز همواره در آسیاب تحقیقاتی CMS در حال انجام است.

بوسیله سیستم ویژه آسیاب CMS آنزیم های موجود در جنین گندم شکسته شده و چربی واقع در هسته دانه ها، بدون از بین بردن ویتامین های آن، غیر فعال می گردد. در نتیجه این روش در دستگاههای CMS، جوانه ارزشمند گندم که از نظر غذایی بسیار سودمند است، به هدر نرفته و همچنین زمان ماندگاری آرد حاصله، به حداقل نه ماه افزایش می یابد.

 

همچنین در صورت وجود نیازمندیهای فنی خاص برای مشتریان، شرکت CMS قادر به طراحی و ساخت سیستمهای سفارشی برای تحقق بخشیدن به ایده های جدید در زمینه آسیاب می باشد. جهت اطلاع از چگونگی کار، لطفا فرم پرسشنامه CMS را تکمیل فرمایید.

با توجه به سهولت تغییر برنامه تولید مثلا از گندم به گندم سیاه، در هزینه ها و زمان کار صرفه جویی قابل ملاحظه ای انجام می گیرد.

در نتیجه این قابلیت، مشتریان CMS از سرمایه گذاری برای خط تولید جدید بی نیاز گشته و صد در صد صرفه جویی حاصل می شود.

به اعتقاد شرکت CMS، مشتریان این شرکت به دنبال یک سرمایه گذاری بلند مدت می باشند. کیفیت عالی در سطح جهانی، بهترین تضمین این شرکت برای مشتریان است. 

 

 

اجزای سیستم

واحد کنترل حجمی Rotary seal
جهت کنترل میزان گندم ورودی به واحد بوجاری
واحد سنگ گیر Combistoner
جهت پاک نمودن گندم و زدودن ناخالصی ها
تابلو برق و کنترل
واحد کنترلی مطمدن و آسان برای کاربر، مخصوص آسیاب CMS
پوست کنی تر و جدا کننده 1 و 2
آماده سازی و پوست کنی لایه بیرونی گندم
مخزن تمپرینگ
جهت خواب گندم آماده سازی شده برای قسمت آسیاب
آسیاب غلطکی
خردایش و آسیاب اولیه گندم و آماده سازی برای مرحله آسیاب میله ای (Pinmill)
الک پلن سیفتر
الک نمودن سمولینا، آرد و سبوس
خروجی های کیسه گیری و میز ایرلاک
بعنوان آخرین مرحله در پروسه اسیاب، جهت کیسه گیری آرد. بجای کیسه گیری میتوان آرد را با دمش هوا به سیلو انتقال داد.
واحد Disintegrator
آسیاب نمودن ذرات اندوسپرم (سمولینا) در یک مرحله، جهت استحصال آرد نرم

صرفه جویی در هزینه ها با سیستمهای CMS

costs comparred to roller mill  

 

 لطفا جهت درخواست طرح امکان سنجی اختصاصی، با شرکت CMS تماس حاصل فرمایید.
FEASIBILITY STUDY

صرفه جویی در عدم نیاز به احداث ساختمان طبقاتی
در مقایسه با سیستمهای سنتی غلطکی که به ساختمانهای طبقاتی نیازمند هستند، سیستمهای CMS در یک ساختمان (سوله) مسطح با سطوح شیبدار نصب می شوند.
> صرفه جویی تا میزان %50

صرفه جویی در هزینه های نصب و تاسیسات الکتریکی
با توجه به اینکه سیستمهای CMS به صورت راه اندازی شده و آماده به کار تحویل مشتریان می گردند، تنها هزینه های بسیار اندکی جهت اتصالات صرف می گردد.
> صرفه جویی تا میزان %90

صرفه جویی در هزینه های تعمیرات و نگهداری
آسیابهای CMS دارای کاربری بسیار آسان بوده و ماشین آلات CMS غالبا بدون نیاز به تعمیرات و نگهداری می باشند.
> صرفه جویی تا میزان %40

صرفه جویی در آموزش کارکنان
با توجه به عملکرد آسان و طراحی فنی سر راست و بهینه، تنها چند هفته آموزش برای کارکنان کفایت می کند ( در مقایسه با سیستمهای آسیاب سنتی و غلطکی که سالها آموزش و تجربه اندوزی برای کارکنان لازم است).
> صرفه جویی تا میزان %70

صرفه جویی در هزینه های پرسنلی
در سیستمهای CMS نیازی به آسیابانان بسیار ماهر وجود ندارد. کارکنان با درجه مهارت متوسط در حین کار آموزش های لازم را دریافت می کنند و در نتیجه از کارکنان محلی نیز می توان استفاده کرد.
> صرفه جویی تا میزان %50

صرفه جویی در هزینه ها و خسارات ناشی از خطاهای انسانی و کاربری ناصحیح سیستمها
با توجه به کاربری آسان آسیابهای CMS، خطر کاربری ناصحیح تقریبا از بین می رود.
> صرفه جویی تا میزان %70

صرفه جویی در هزینه ها و زمان راه اندازی
آسیابهای CMS قبل از حمل در کشور اتریش بصورت کامل تست شده و بصورت آماده به کار تحویل مشتری می گردند.
> صرفه جویی تا میزان %70

صرفه جویی در هزینه ها و زمان تلف شده برای تغییر برنامه تولید
در حالی که در سیستمهای سنتی و غلطکی، برای تغییر برنامه تولید نیاز به کار پیچیده و زمان بری وجود دارد، بعنوان مثال تغییر برنامه تولید از گندم به گندم سیاه، در سیستمهای CMS این تغییر به آسانی انجام می پذیرد.
> صرفه جویی تا میزان %70

صرفه جویی در عدم نیاز به خط تولید جدید
در سیستمهای سنتی و غلطکی، آسیابهای جداگانه ای برای ذرت، ارزن و یا سورغوم لازم است در حالی که در سیستمهای CMS، آسیاب گندم، گندم سیاه، جو، ذرت، ارزن و غیره بوسیله همان ماشین آلات قابل انجام است.
> صرفه جویی تا میزان %100

صرفه جویی ناشی از کیفیت عالی ماشین آلات
آسیابهای CMS با سطح کیفی برتر اتریشی و با برچسب CE می باشند. در نتیجه نیاز به تعمیرات اندکی دارند.
> صرفه جویی تا میزان %70

صرفه جویی ناشی از کیفیت عالی تجهیزات الکتریکی
آسیابهای CMS مجهز به سیستم الکتریکی با سطح کیفی برتر اتریشی و با برچسب CE می باشند. در نتیجه نیاز به تعمیرات و نگهداری اندکی دارند.
> صرفه جویی تا میزان %70

 

بازدهی (درصد استخراج) بالا با توجه به استخراج بهینه آرد نسبت به سیستمهای آسیاب سنتی و غلطکی

بعنوان مثال در طرفیت تولید 4000 تن در سال، 5 درصد استخراج بیشتر به 200 تن آرد بیشتر در سال می انجامد.